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      在廠(chǎng)房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質(zhì)量十分重要，無(wú)損檢測是保證鋼結構焊接質(zhì)量的重要方法。
      無(wú)損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀(guān)檢驗和用射線(xiàn)照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。
      超聲波探傷儀 聲波頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲，超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)。利用聲音來(lái)檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如：用手拍拍西瓜聽(tīng)聽(tīng)是否熟了;醫生敲敲病人的胸部，檢驗內臟是否正常;用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現場(chǎng)探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點(diǎn)，目前建筑業(yè)市場(chǎng)主要采用此種方法進(jìn)行檢測。
超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應用。
      接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95 《鋼結構工程施工及驗收規范》來(lái)執行的。超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現有不允許的缺陷時(shí)，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(cháng)度，增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時(shí)，應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時(shí)機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能，校準面板曲線(xiàn)，以保證探傷結果的準確性。